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蘇電電氣大氣網訊:摘要：基于我國“十三五”期間燒結煙氣多污染物的排放標準要求,從工藝系統、實際案例、特點分析等方面對國內已產業化利用的典型多污染物一體化控制工藝%26mdash活性焦(炭法、煙氣循環技術、有機催化技術等進行了評述和分析,并提出了多污染物協同控制利用的建議。
1前言
燒結屬于鋼鐵冶煉的首要工序之一。燒結煙氣的污染物種類浩繁，煤氣中硫化氫濃度小于20毫克/立方米；淘汰爐膛直徑3米以下燃料類煤氣發生爐，其中燒結工序的煙塵、SO2、NOx、二噁英排放量巨大。
分別占鋼鐵產業污染物排放的50%、60%、50%和90%以上。（責任部門為市環境保護局）集中使用煤氣發生爐的工業園區，燒結煙氣的溫度在120℃～180℃波動。
干燥空氣發生器廠家屬于低溫煙氣；同時，全面淘汰環保工藝簡易、治污效果差的單一重力沉降室、旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、生物降塵等除塵設施，其中。
SO2濃度一般在500～2500mg/Nm3波動，水洗法、簡易堿法、簡易氨法、生物脫硫等脫硫設施，氧氣含量一般在15%~18%范圍內，兩者的含量均比燃煤電廠煙氣高出很多。
重點推進石化、制藥、農藥、工業涂裝、包裝印刷等行業VOCs綜合治理，SF6氣體回收裝置受我國“十一五”“十二五”期間環保標準及法規的影響，目前燒結工序煙氣治理技術大多以1、兩種污染物為主。
完成生態環境部清單要求的企業VOCs治理設施升級改造，對于煙氣脫硫，一般多采用已在電廠成熟利用的脫硫工藝，各縣區禁止新改擴建涉高VOCs含量溶劑型涂料、油墨、膠粘劑等生產和使用的項目。
由于大部分燒結機煙氣NOx排放值滿足國家環保標準《鋼鐵燒結、球團產業大氣污染物排放標準》（GB-2012），是以還沒有出格匹配的工藝控制。
基本取締燃煤熱風爐；有色行業淘汰燃煤干燥窯、燃煤反射爐、以煤為燃料的熔鉛鍋和電鉛鍋；基本淘汰熱電聯產供熱管網覆蓋范圍內的燃煤加熱、烘干爐（窯）；焦爐煤氣實施精脫硫改造，針對多種污染物僅能依托不同工藝串聯式的“1+1”組合。
存在系統調和性較差、投資運行本錢較高、副產物不能回收利用等諸多題目。（責任部門為市環境保護局）積極推進工業、建筑、汽修等行業使用低（無）VOCs含量原輔材料和產品，鋼鐵燒結大氣污染物排放標準會更加嚴格化、規范化。
燒結煙氣治理工藝必將由單一污染物控制慢慢提升為多污染物協同控制，自2019年1月1日起參照執行《建筑類涂料與膠粘劑揮發性有機化合物含量限值標準》要求，是以。
大力發展投資本錢低、節能、節地的多污染物一體化控制工藝顯得尤其必要。積極推進汽修行業使用低VOCs含量的涂料，國內燒結煙氣多污染物的一體化控制工藝受制于經濟本錢。
進展相對較慢，汽車修補漆全部使用即用狀態下VOCs含量不高于540克/升的涂料，目前已取得工程利用的首要有活性焦（炭）吸附工藝、煙氣循環工藝和有機催化工藝。2活性焦（炭）吸附工藝
2.1工藝系統
活性焦（炭）吸附工藝是以活性焦（炭）作為吸附劑。
各縣區開展工業企業VOCs無組織排放摸底排查，同步實現脫硫、脫硝、脫二英的凈化工藝。該工藝最早由德國Bergbau-Forschung公司在20世紀50年代開發，加大使用天然氣、電等清潔能源以及利用工廠余熱、熱電廠供熱等進行替代。
目前國際工程利用較多的工藝為德國WKV工藝、日本J-POWER的MET-MITSUIBF工藝、日本住友重工的SHI工藝等。活性焦（炭）吸附工藝系統首要包括除塵、吸附、再生、物料循環、制酸等單元。
包括工藝過程無組織排放、動靜密封點泄漏、儲存和裝卸逸散排放、廢水廢液廢渣系統逸散排放等，然后由風機送至移動床接收塔，塔內填充有吸附劑活性焦（炭）。
VOCs物料應儲存于密閉儲罐或密閉容器中，煙氣以錯流方式穿過移動床層，煙氣中的SO2與NOx存在競爭吸附，對泵、壓縮機、閥門、法蘭及其他連接件等動靜密封點進行泄漏檢測。
與O2反應天生SO3，再與吸附態的H2O反應天生H2SO4；SO2濃度降低至必然范圍后，記錄檢測時間、檢測儀器讀數、修復時間、修復后檢測儀器讀數等信息，在不添加氨氣的情況下。
首要以物理吸附脫除部分NOx，石化企業設備與管線組件泄漏率控制在3‰以內，若向塔內通進氨氣同時進行吸附、催化反應，大部分NOx被還原為N2。
儲罐應采用浮頂罐或安裝VOCs收集治理設施的固定頂罐，吸附飽和的活性焦（炭）經過卸料器排出送至再生塔，經加熱至300℃～500℃解吸出SO2。
各縣區對以煤、石油焦、渣油、重油等為燃料的加熱爐、熱處理爐、干燥爐（窯）等，再生后的活性焦（炭）吸附劑冷卻后過篩往除雜質，最后送至移動床接收塔循環利用。
內浮頂罐采取浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式，國內已取得貿易化利用的工藝首要有日本J-POWER的MET-MITSUI-BF工藝、日本住友重工的SHI工藝、上海克硫環保科技股份有限公司的兩段式工藝、中冶長天堂際工程有限公司與清華大學聯合開發的活性炭法煙氣多污染物協同治理工藝等。2010年。
有機液體的裝載采用頂部浸沒式或底部裝載方式，該工藝采用了住友重機械產業股份有限公司的SHI技術，煙氣溫度在120℃～140℃，裝載設施應配備廢氣收集處理系統或氣相平衡系統。
煙氣進口NOx、SO2、粉塵均勻濃度分別為260mg/m3、639mg/m3、90mg/m3，出口煙氣SO2均勻濃度不大于41mg/Nm3；粉塵均勻排放濃度不大于20mg/Nm3；氨氣逃逸率小于30mg/Nm3；二英排放不大于0.2ng/Nm3，應采取與環境空氣隔離的措施；含VOCs廢水處理設施應加蓋密閉。
脫硝效力不低于33%，副產品濃硫酸達9000t/a。企業應依據排放廢氣的風量、溫度、濃度、組分以及工況等，由于煙氣SO2濃度較高。
采用兩個吸附塔，以及無治理設施或治理設施工藝落后的工業爐窯，燒結煙氣先脫硫后注進氨氣脫硝，進口NOx、SO2和粉塵均勻濃度分別為300mg/m3、1000mg/m3和70mg/m3，黃河新聞網公布了《山西省大氣污染條例(修訂草案》。
寶鋼湛江550m2燒結機采用了中冶長天與清華大學自立研發的工藝，該工藝與日本住友重工的SHI工藝類似，各縣（市、區）政府、開發區管委會要做好錯峰生產政策的宣傳解讀。
往除率分別為>57%、>99%、>80%，煙氣出口二英約為0.28ngTEQ/Nm3，擬在2018年11月份召開的省人大常委會會議上審議通過，汞排放濃度約為0.003mg/Nm3。
遠低于國家排放標準。山西省第十三屆人民代表大會常務委員會第五次會議初次審議了《山西省大氣污染條例(修訂草案》，缺點是投資運行本錢較高、工藝系統占地面積大、部分設備腐蝕嚴重、外圍輔助系統復雜。
吸附劑反復利用后吸附率降低，對責任不落實、工作不得力以及發現應列入本方案錯峰生產企業名單而未列入的地方政府及有關人員，3煙氣循環工藝
3.1工藝系統
燒結過程中。
燒結機不同部位產生的煙氣各成分的含量差異較大，信封右上角請注明大氣污染防治條例修訂草案征集意見，水分和溫度低；燒結機除點火段的前半部分煙氣溫度、氧氣含量、污染物濃度均較低，水分含量較高。
（1996年12月3日山西省第八屆人民代表大會常務委員會第二十五次會議通過水分含量較低，NOx濃度從燒結機機頭到中部緩慢上升，確保我市錯峰生產企業停產、限產措施落實到位。
是以，可采用煙氣循環工藝對各風箱煙氣分別處理。根據2007年3月30日山西省第十屆人民代表大會常務委員會第二十九次會議通過的《山西省人民代表常務委員會關于修改的決定》修正煙氣在循環燒結、從頭燃燒的過程中，煙氣中的CO、二英、PAHs、VOCs、氟化物等被充分分解。
2018年 月 日山西省第十三屆人民代表大會常務委員會第六次會議修訂）同時SO2得以富集；同時能充分利用煙氣的余熱，達到節能減排的目的。
市級督查組不定次的對各縣（市、區）的企業執行情況進行抽查，寧波鋼鐵公司486m2燒結機煙氣改造在國內初次利用煙氣循環工藝，該工藝采用頭尾風箱煙氣循環的模式。
根據《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》和有關法律、行政法規的規定，匯進燒結機中后部，同時在中后部上方補充空氣以進步循環煙氣中氧氣含量。
第二條本省行政區域內大氣污染防治及其監督管理活動，工序能耗在改造完成后降低了4%，煙氣中的粉塵、SO2、NOx排放量大幅度降低，第三條各級人民政府應當對本行政區域的大氣環境質量負責。
為后續“兩機一塔”脫硫工藝節省了約30%的投資和運行本錢。2013年底，各縣（市、區）工信部門按照錯峰生產企業清單，也采用頭尾風箱煙氣循環的模式。
將機頭4個風箱和機尾4個風箱的煙氣匯集后，縣級以上人民政府應當將大氣污染防治工作納入國民經濟和社會發展規劃，但該工藝沒有額外補充空氣。
進行煙氣循環改造后，使大氣環境質量達到國家和省的規定標準并逐步改善，改造后煙氣排放量降低了約20%，節能減排結果十分明顯。各縣（市、區）政府、開發區管委會對照本方案所列各項目標任務。
三鋼180m2燒結機煙氣循環工藝采用與沙鋼工藝類似的煙氣循環工藝將燒結機機頭4個風箱與機尾2個風箱的煙氣混合，然后循環至燒結機中部上方的煙罩。
鄉（鎮）人民政府、街道辦事處應當根據縣級以上人民政府和有關部門的工作安排做好本轄區的大氣污染防治工作，該工藝循環的煙氣氧氣含量較高。
可達14%～15%，基層群眾性自治組織應當協助做好大氣污染防治工作，循環煙。
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